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6 月 8 日，由中國化學賽鼎公司提供專有設備技術(shù)、裝備科技公司完成制造的全國單套最大硝酸裝置（1200 噸 / 日）—— 浙石化高端新材料硝酸裝置核心設備硝酸氨氧化爐，在上海順利發(fā)運。

作為雙加壓法制硝酸工藝的全球領(lǐng)先者，賽鼎公司構(gòu)建了覆蓋工藝設計、設備結(jié)構(gòu)、智能運維的全鏈條專有技術(shù)體系，擁有硝酸工藝專有技術(shù)及 1 項發(fā)明專利、4 項實用新型專利。其 “氧化爐換熱組件” 技術(shù)通過高效熱傳導結(jié)構(gòu)設計，將氧化爐產(chǎn)汽效率從每噸酸 1.189 噸提升至 1.272 噸（平均值），尾氣經(jīng)氨還原處理后排放濃度低于 30ppm，指標遠超國家及行業(yè)標準。截至目前，賽鼎公司累計完成 90 余套硝酸裝置設計及國內(nèi)外 EPC 項目，國內(nèi)市場占有率超 90%，并在印尼等海外市場實現(xiàn)建廠及穩(wěn)定運行。其日產(chǎn)千噸級雙加壓法硝酸技術(shù)于 2020 年獲中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會 “國際先進” 認證，先后斬獲 5 項省部級及行業(yè)技術(shù)進步獎項，成為全球硝酸行業(yè)的技術(shù)標桿。

本次交付的硝酸氨氧化爐采用先進的拉蒙特爐型，融合多種爐型優(yōu)勢并優(yōu)化升級，在效率提升、能耗降低、環(huán)保性能等方面展現(xiàn)顯著優(yōu)勢。研發(fā)制造過程中，裝備科技公司憑借國內(nèi)領(lǐng)先的特種設備（壓力容器）資質(zhì)許可，以及 “硝酸氧化爐設備法蘭及觸媒框制造專有技術(shù)”“硝酸氧化爐水冷壁制造專有技術(shù)” 等核心工藝，與賽鼎公司組建聯(lián)合技術(shù)團隊開展攻關(guān)，突破制造難題，實現(xiàn)技術(shù)與工藝的深度融合，為日產(chǎn) 1200 噸硝酸氨氧化爐的順利交付提供了強力保障。

浙石化高端新材料項目作為行業(yè)重點化工項目，此次硝酸氨氧化爐的成功發(fā)運，標志著中國化學 “T+EPC” 創(chuàng)新模式（技術(shù) + 工程總承包）持續(xù)向更高水平邁進。通過專有技術(shù)與專有設備的 “一體化” 發(fā)展，雙方進一步夯實了行業(yè)競爭力。未來，雙方將聚焦硝酸裝備大型化、智能化、綠色化發(fā)展方向，通過聯(lián)合研發(fā)、工藝革新及全生命周期服務優(yōu)化，推動國產(chǎn)硝酸技術(shù)向更高能級突破，為全球化工行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型貢獻 “中國方案”。（此文出自見道官網(wǎng)www.0888job.com未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載否則必究，轉(zhuǎn)載請注明見道網(wǎng)+原文鏈接）見道網(wǎng)戰(zhàn)略欄目編輯/尹世乾