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3月3日，寰球工程公司華東分公司 EPC 總承包的華錦阿美精細化工及原料工程項目傳來重大進展：汽油加氫裝置汽油分餾塔 C-101（250 噸）與 C6 分餾塔 C-105（123 噸）分別于 9 時 15 分和 15 時 40 分成功實現(xiàn)吊裝就位，標志著該項目 "一天兩吊" 攻堅行動取得階段性勝利。

為確保兩臺大型塔器吊裝作業(yè)安全高效推進，項目部采用三維建模技術(shù)對吊裝路徑進行模擬推演，運用 BIM 系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備到貨驗收、基礎(chǔ)復(fù)測、吊裝機具檢查等全流程數(shù)字化管控。針對 C-101 塔器直徑 4.8 米、高度 62 米的超高超限特點，施工團隊創(chuàng)新采用分段組焊 + 整體吊裝工藝，較傳統(tǒng)工藝縮短工期 12 天。兩臺塔器均采用 1350 噸履帶吊為主吊設(shè)備，260 噸履帶吊協(xié)同抬尾的施工方案，吊裝誤差控制在 ±3mm 以內(nèi)，創(chuàng)造了東北地區(qū)同類裝置單日吊裝效率新紀錄。

作為國家 "十四五" 重點能源工程，華錦阿美項目總投資 837 億元，規(guī)劃建設(shè)四套加氫裝置及配套設(shè)施。目前四套裝置 26 臺塔器已完成 22 臺吊裝，剩余 4 臺計劃 3 月中旬前全部就位。18 臺反應(yīng)器中 15 臺已吊裝完畢，其余 3 臺將隨進口設(shè)備抵港后實施 "即到即吊" 作業(yè)方案。項目團隊通過建立 "設(shè)備到貨 - 檢驗 - 吊裝" 全周期管控機制，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備平均到場周期較計劃縮短 18 天。該項目創(chuàng)新應(yīng)用智能吊裝管理系統(tǒng)，通過 5G 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時采集吊機應(yīng)力、風(fēng)速、設(shè)備姿態(tài)等 32 項關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法進行風(fēng)險預(yù)警。系統(tǒng)投用以來，已成功預(yù)判并處置吊裝風(fēng)險 7 起，保障了 300 噸級以上設(shè)備吊裝作業(yè)零事故。

華錦阿美項目建成后將形成年產(chǎn) 1500 萬噸煉油、160 萬噸乙烯的生產(chǎn)能力，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)值超 2000 億元，帶動就業(yè)超 3 萬人。作為中沙兩國 "一帶一路" 旗艦項目，其采用的 12 項國際領(lǐng)先工藝技術(shù)中，7 項為首次在東北地區(qū)應(yīng)用，將有力推動?xùn)|北老工業(yè)基地產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。（此文出自見道官網(wǎng)www.0888job.com未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載否則必究，轉(zhuǎn)載請注明見道網(wǎng)+原文鏈接）見道網(wǎng)戰(zhàn)略欄目編輯/尹世乾